玉溪可提升曝气项目设计

设计曝气项目时考虑其设备，深水自吸式潜水射流曝气机能够使充氧与水体搅动同时进行，这样可以获得较高的氧气转移率，同时也不会产生叶轮堵塞的现象。其会形成有效的对流循环，同时水位的变化与电机负载自荐的影响很小，由此可见潜水射流曝气设备比较适合在水位变化较大的池中应用，具有操作便捷、投入成本低等优点。污水治理是一件漫长的工作，近些年，我国投入大量的资金引进国外曝气设备，而又因为国外曝气设备同我国曝气设备在性能上存在相当大的差异，因此在管理维护上存在一定问题，这对我国污水处理相当不利。殊不知，国内曝气设备的发展已悄然上升，开拓了一个新的里程碑。曝气项目设计曝气池时，供风干管宜为环状布置。玉溪可提升曝气项目设计

曝气项目在设计时应考虑其检测范围，管式曝气器，盘式曝气器，悬挂链曝气器，膜片曝气器，微孔曝气器，膜式曝气器，球冠型曝气器，滤池曝气器等。检测项目为氧转移效率检测，供氧量检测，理论动力效率检测，氧利用率检测，阻力损失检测，充氧能力检测，氧利用率检测，动力效率检测，密封性能检测，膜片材质检测等。在污水处理工艺中，曝气器的应用是很普遍的，不但用量大，也是污水处理工艺的主要部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上，并用压盖压紧，这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对传统曝气器缺点，开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。玉溪可提升曝气项目设计曝气项目设计安装方式也有不同，管式曝气器比板式灵活。

曝气项目设计时应注意风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。

设计曝气项目时应注意污泥中毒。进水中有毒物质或有机物含量突然升高很多，使微生物代谢功能受到损害甚至丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。这种情况在工业废水处理厂经常出现，通常是工厂事故废水排放量过多，使污水处理系统超负荷运行所导致的。解决的对策是将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他污水充分混合均质，并充分发挥预处理设施的作用，利用混凝沉淀等物理、化学法进行处理后，再进入生物处理系统的曝气池。处理水量或污水浓度长期偏低而曝气量仍维持正常值，其结果就会出现过度曝气，引起污泥的过度自身氧化，菌胶团的絮凝性能下降，之后导致污泥解体。长此以往，还可能是污泥部分或者全部失去活性。在进水有机负荷提高时失去净化功能，使出水水质急剧恶化。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气机运转间数，只运行部分曝气池。曝气项目供风管道为钢管时，须对管道内进行严格防腐处理，管道外也宜做防腐处理。

曝气项目设计中供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m，为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置，曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管，管端伸出水面，管径不宜小于5毫米支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜，管上设有阀门。微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板进行锚固应考虑所受浮力。微孔曝气器安装前，应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。可张中、微孔曝气软管的安装，应按《污水处理用可张中、微孔曝气器》规定和产品技术要求进行。曝气项目采用铝合金热喷涂或其它方法。福州纳米曝气项目设计策划

曝气项目为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置。玉溪可提升曝气项目设计

曝气项目设计时应该注意现场条件，微孔曝气器、配气管及配气支管为现场组装。承包商在设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。微孔曝气器装置是由（曝气膜、曝气管支撑管、304不锈钢抱箍组合为整体的）曝气器水下支管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。管式曝气器外观质量应无缺损和变形。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。玉溪可提升曝气项目设计

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