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光刻光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。掺杂在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制，所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板，对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低；龙华区库存导光板拆装

1、固定钉钉头直径应比螺丝柄部直径大1.5倍以上，并加以防水胶，不要钉头直接压迫板面，以减少压力。2、上螺丝不可过紧，否则可能引发应力，引起板面局部裂纹。3、防水胶不可使用PVC胶垫或沥青成分的防水胶布；密封胶，必须选用中性玻璃 胶，切勿使用酸性胶。4、安装过程中，不可先固定两端后固定中间，应先固定一端并沿同一方向施工，否则会引起中间应力集中，使产品变形或开裂。5、因PC/frp板的线性膨胀系数比金属材料约大6倍，所以，必须在板上先钻好孔后，才用自攻螺丝固定，并且自攻螺丝必须打在孔径中间，否则由于热胀冷缩时位移并预留不足引起自攻螺丝周围的PC/frp板出现裂纹或板面收缩变形。龙华区库存导光板拆装通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

亚克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。亚克力挤出板：与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制.

导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。

亚克力板主要用于雕刻，装饰，工艺品制作，挤压型的通常用于广告招牌，灯箱等制作。PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋，它用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。在建筑方面，有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。个性化网点式设计，效果更好。宝安区附近导光板私人定做

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2、导光更均匀，匀度可达90%甚至以上。3、有效地利用了周围小点密集反射，中间大点的“绞边”功能，完全没有暗纹和“黑洞”。而且可以制作特殊效果 [1]。90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。射出成型它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。龙华区库存导光板拆装

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