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③冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a不能过小(图2)，一般当孔边缘与制件外形边缘不平行，a≥t；平行时，a≥1.5t。图3 冲孔的小尺寸④冲孔尺寸也不宜太小，否则凸模强度不够。常见材料冲孔小尺寸见图3。图4 冲裁件的悬臂和凹槽部分尺寸⑤冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b不宜过小(图3)，一般硬钢为(1.5—2.0)t，黄铜、软钢为(1.0～10.2)t，纯铜、铝为(0.8～0.9)t。⑥在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与制件直边之间的距离L不能小于制件圆角半径r与一半料厚t之和。即L≥r+0.5t。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域。宝安区销售五金冲压件推荐货源

根据工序组合程度分类（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。  （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位 上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。  （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。  连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。  连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。龙华区使用五金冲压件检修按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

设计是源头，设计虽然只占模具成本的10%左右，却决定了整个模具成本的70%-80%，所以，设计人员在设计时一定要详尽地考虑模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题且体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修、保养也是很重要的。在模具维修时．应该多注意细节，找出根本原因，引对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤摸具。定期的维护、保养可以提高模具的寿命。进行级进模的设计，有一项也很重要，就是设计让位，一般弯曲或成形等工位的所有后续 工位都需要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。

设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。2.2 镶块设计(1)冲裁凸模。冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定。压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。南山区库存五金冲压件检查

这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。宝安区销售五金冲压件推荐货源

拉伸件的凸缘宽度应尽量一致，应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，特别是深度较大时，其工艺性更差。对半敞开的空心件应设计成对称的拉伸件，然后剖切成形。尺寸标注要求拉伸件不允许同时标注内、外形尺寸，不允许标注底部外半径，因为在拉伸过程中零件的底部圆角区和直壁部分材料的厚度会发生变化。阶梯形拉伸件的高度尺寸应以底部为基准，工艺上易于保证尺寸要求。内孔翻边一般只标注内孔尺寸。拉伸件及成形件精度图16在拉伸过程中材料产生强烈的塑性变形，因此准确的高度尺寸和凸缘尺寸必须由整形、切边等工序来保证。无凸缘和带凸缘的拉伸件及成形件的尺寸公差等级见图16。宝安区销售五金冲压件推荐货源

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