如今，越来越多的结构工程师开始考虑通过直接设置液体黏滞阻尼器来进行结构抗风，并已经有了许多工程实例，一些安装了阻尼器的建筑结构成功地通过了大风的考验和认证。例如北京银泰中心、天津国际国贸中心以及美国的波士顿亨廷顿111大楼等工程，均采用了世界阻尼器中极先进的液体黏滞阻尼器减振技术，很好的提高了结构的舒适度，达到了设计规范的要求。液体黏滞阻尼器作为一种土木工程领域可采用的较为理想的耗能装置，主要表现在其耗能效率较高，可以较多地消耗能量、灵活机动、可以准确计算，这也就意味着其可以附加给结构较大的阻尼比.被动式电磁阻尼器用于转子系统取得了较好的减振效果。广东粘弹性阻尼器整体方案输出
齿轮在设计时为了减轻重量，一般在腹板上有一定数量的减重孔。在齿轮传动中，由轮齿时变啮合刚度等激励引起的振动通过齿面→减重孔→轴→轴承→轴承座→箱体的路径逐级传递，如图1所示。若在振动传递路径后端如箱体处减振，则效果较差；若在减重孔内添加颗粒来减振，极靠近振源，而且是振动传递的必经之地，能够有效地减少振动。因此研究颗粒阻尼在离心场中的减振机理，确定比较好阻尼器配置方案等设计准则，对于齿轮传动过程中的减振降噪具有十分重要的理论意义和工程价值。广东开孔阻尼器研发合作安置在结构系统上的“特殊”构件可以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，我们称为阻尼器。
颗粒阻尼技术由填充在结构空腔中的颗粒物质，通过颗粒与颗粒和颗粒与阻尼器壁之间的非弹性碰撞和摩擦作用耗能，来减小结构体振动和噪音。该技术具有减振效果明显、耐高温恶劣环境、各向同性、对原结构改动小等优点。目前该技术主要应用于稳态场中，此时颗粒运动以滑动摩擦和非弹性碰撞为主，而在离心场中应用较少。颗粒阻尼在离心场中将表现出不同于稳态场中的特性，如颗粒受到较大的离心力作用时将会被挤压到远离中心的一端，紧贴阻尼器壁运动，此时颗粒运动以滚动摩擦和非弹性碰撞为主。
电涡流阻尼器相比于油阻尼器的技术优势：：4）油阻尼器因为产生阻尼的部分存在静摩擦，阻尼器开始工作时，其两端需要有较大相对变形。当桥梁上行车较少时，阻尼器端的相对位移尚小，阻尼器不工作，从而在桥梁上产生不可忽视的应力。而电涡流阻尼器因为产生阻尼的部分没有摩擦，即使阻尼器两端相对位移很小，阻尼器也工作，保护桥梁主体结构。 5）油阻尼器因为产生阻尼的部分存在摩擦，阻尼器提供阻尼的同时也提供刚度，无法做到刚度与阻尼分离，因此要实现精确的阻尼调整有一定的难度。而电涡流阻尼器产生阻尼的部分没有摩擦，刚度与阻尼分离，可方便调整阻尼。 6）油阻尼器存在漏油及构件磨损等现象，后期维护保养难度大、成本高，而电涡流阻尼器则不存在漏油及构件磨损等现象，后期维护保养方便、快捷。旋转阻尼器的特点是什么？
硅胶和芯轴是调谐阻尼器的重点部件，主要通过调整硅胶和芯轴的形状、尺寸和材料来调节阻尼器的阻尼和不同方向的固有频率。制动器周边零件众多，阻尼器壳体的尺寸大小影响零件的布置，同时考虑到增加的阻尼器重量对制动器性能的影响，其重量也有选配要求。制动器位于底盘，阻尼器的壳体需要具有耐腐蚀性、耐疲劳强度和制造可行性的特征，一般选择铝合金材料作为阻尼器的壳体。阻尼器重量根据应用环境进行系列化设计。调整不同的芯轴和尺寸设计，阻尼器在轴向和径向上呈现不同的固有频率。到二十世纪末，全世界已有近100多个结构工程运用了阻尼器来吸能减震。四川耗能阻尼器优化
阻尼器必须消耗其连续工作所吸收并转化为热能形式的能量。广东粘弹性阻尼器整体方案输出
金属阻尼器主要是由各种不同的金属材料制成，利用金属材料屈服时产生的塑性变形来消散能量的装置。金属材料可用软钢、低服点钢和铅等等。特点是：提供结构额外刚度。设计时通常小震下起支撑作用，大震下发挥消能作用；当结构与外力共振时，可借助金属变形阻尼器的屈服以改变结构刚度，避开共振频率。可以采用特殊热处理后的Q235等易取得之钢材，且其材质为工程师熟识。材料本身特性与温度的关系不高(即不会因温度变化而影响阻尼器功能)。施工现场抽检后的阻尼器不能继续使用。广东粘弹性阻尼器整体方案输出
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