PCBA的探针：主要采用的材质为W，ReW, 弹性一般，容易偏移，粘金屑，需要多次的清洗，磨损损针长，寿命一般。 A+材质的免清针，这种材质弹性较好，测试中不容易偏移，并且不粘金屑，免清洗，因此寿命较长。 探针分类 探针根据电子测试用途可分为：光电路板测试探针：未安装元器件前的电路板测试和只开路、短路检测探针，国内大部分的探针产品均可替代进口产品； 在线测试探针：PCB线路板安装元器件后的检测探针；产品的技术还是掌握在国外公司手中，国内部分探针产品已研发成功，可替代进口探针产品； 微电子测试探针：即晶圆测试或芯片IC检测探针，技术还是掌握在国外公司手中，国内生产厂商积极参与研发，但只有一小部分成功生产。 PCBA结构复杂而稠密、需遮蔽保护要求苛刻的产品。南通外发加工厂家
PCBA的刷涂是适用范围比较普遍工艺，适用于小批量生产，PCBA结构复杂而稠密、需遮蔽保护要求苛刻的产品。手动喷涂需注意事项是：漆雾会污染某些器件，如PCB插件，IC插座，某些敏感的触点及一些接地部位，这些部位需注意遮蔽保护的可靠性。另一点是操作者在任何时候不要用手触摸印制插头，以防沾污插头触点表面。自动喷涂，通常是指采用选择性涂覆设备进行自动化喷涂。适合大批量生产，一致性好，精度高，环境污染小。随着产业的升级、人工成本的提高以及环境保护要求的严格，自动喷涂喷涂设备正在逐渐地替代其它涂覆方式。南通外发加工厂家PCBA的发展趋势：大力发展高密度互连技术 (HDI) ─ HDI 集中体现当代 PCB 比较先进技术。
PCB根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。双面板（Double-Sided Boards） 这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点（可以通过孔导通到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
PCBA的探针：探针主要类型：悬臂探针和垂直探针。 悬臂探针：劈刀型和环氧树脂型垂直探针：垂直型ICT探针一般直径在2.54mm-1.27mm之间，有业内的标准称呼100mil,75mil,50mil,还有更特别的直径只有0.19mm,主要用于在线电路测试和功能测试．也称ICT测试和FCT测试．也是目应用较多的一种探针。界面探针(Interface Probes) 非标准的探针，一般是为少数做大型测试机台的客户定做的，例如泰瑞达（Teradyne)和安捷伦（Agilent)．用于测试机台与测试夹具的接触点和面． 微型探针（MicroSeries Probes) 两个测试点中心间距一般为0.25mm至0.76mm。开关探针（Switch Probes) 开关探针单独一支探针有两路电流。PCB与其他各种元件进行整体组装，还可形成更大的部件、系统，直至整机。
PCB按层数分类：根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。PCB板有主要的划分类型：单面板（Single-Sided Boards） 在比较基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件在另一面）。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。 PCB 厂商要在包括设计、设备、检测、模拟在内的系统方面加大资源投入才能保持强大生命力。南通外发加工厂家
在PCBA加工过程中，透锡的选择是非常重要的。南通外发加工厂家
既然主要的PCB电路板和元器件都没有暗箱加价的可能，那么成本高低就体现在组装的环节上。组装环节的主要成本支出如下：smt贴片加工打样,贴片加工根据点数和封装的不同，价格上会有一定的区别。量大价优是业内的共识，元件封装尺寸越大越容易贴装，相应的品质不良会降低，因此价格上也有更大的沟通余地。DIP插件后焊工时费,插件料环节因为涉及到异形件和物料成型，该环节需要大量的人工参与，因为没有机器设备的产能参考，这一个环节是成本比较不好控制的环节。同时目前人工成本居高不下，该环节成本普遍偏高。南通外发加工厂家
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