SMT贴片加工工艺的优点主要是贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右，一般SMT贴片加工之后，电子产品体积缩小40%-60%；SMT贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%-50%；贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%，一般采用SMT之后，重量减轻60%-80%。同样SMT贴片机在加工的过程中会遇到各种问题诸如漏件、侧件、翻件、偏位、损件等，这些需要根据“人、机、料、法、环”各个因素进行相对应的分析和管理，以提高贴片加工中的品质，降低相对应的不良率。如果是SMT贴片设备本身的质量问题，就比较的麻烦。因为SMT生产线本身某个环节出了问题，都会导致整条生产线上的生产受到影响，无论是锡膏印刷机，贴片机还是回流焊都要正常工作，相互配合才能够将元件完整的贴在电路板上。这种情况应该在SMT贴片上线前对设备进行校验。若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理。常州专业SMT厂电话
SMT设备操作的注意事项： 1若现场操作员熟悉报警信息，知道明确的处理措施及执行结果，可以自行对报警故障信息进行确认处理。 可以参考表1《关键设备报警信息处理权限（操作员）》执行。2 若现场操作员熟悉报警信息，不知道明确的处理措施及执行结果，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。3 若现场操作员不熟悉报警信息，则不可自行对报警信息进行确认处理，应保护好报警信息，立即通知当线工程师或技术员处理。承德高精度SMT价格SMT加工焊接过程中的注意事项：集成电路在整个电子产品的焊接中应较后进行。
SMT贴片的优点：1.组装密度高，电子产品重量轻、体积小：片式元器件比传统穿孔元器件质量和所占面积大为减少。一般地，采用SMT贴片技术可使电子产品质量减小75%，体积缩小60%。2.抗振能力强，可靠性高：由于电子元器件是短引脚或无引脚，又牢固地贴装在pcb表面上，因此SMT贴片的抗振能力强、可靠性高。SMT贴片的焊点缺陷率比THT低一个数量级。3.高频特性好：由于电子元器件减小了引线分高频特性好：由于电子元器件减小了引线分。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
SMT贴片加工锡膏使用注意事项：1.储存温度： 建议在冰箱内储存温度为5℃-10℃，请勿低于0℃。2.出库原则：必须遵循先进先出的原则，切勿造成锡膏在冷柜存放时间过长。3.解冻要求：从冷柜取出锡膏后自然解冻至少4个小时，解冻时不能打开瓶盖。4.生产环境：建议车间温度为25±2℃，相对湿度在45%-65%RH的条件下使用。5.使用过的旧锡膏：开盖后的锡膏建议在12小时内用完，如需保存，请用干净的空瓶子来装，然后再密封放回冷柜保存。6.放在钢网上的膏量：一次放在钢网上的锡膏量，以印刷滚动时不要超过刮刀高度的1/2为宜，做到勤观察、勤加次数少加量。SMT贴片加工对于电子产品的精密化和小是不可或缺的。
SMT贴片加工中特殊封装常见的封装问题:大间距和大尺寸BGA，比较常见的不良现象是焊点应力断裂。小间距BGA，比较常见的不良现象是虚焊和桥连。密脚元器件，比较常见的不良现象是虚焊和桥连。插座和微型开关，比较常见的不良现象是内部进松香。长的精细间距表贴连接器，比较常见的不良现象是桥连和虚焊。QFN，比较常见的不良现象是桥连和虚焊。SMT贴片加工中常见问题产生的原因：大尺寸BGA，发生焊点开裂的原因，一般是因为受潮所致。小间距BGA，发生桥连和虚焊的原因，一般是因为焊膏印刷不良导致的。微细间距元器件，发生桥连的原因，一般是因为焊膏印刷不良导致的。插座和微型开关，内部进松香，一般是因为元器件的结构设计形成的毛细作用导致的。长的精细间距表贴连接器在贴片加工中发生桥连和开焊的原因一般是因为焊接发生变形或者插座的布局方向不一致所致。变压器等元器件，发生开焊的主要原因，一般是由于元器件引脚的共面性太差导致的。在SMT设计阶段应根据设备及工艺的具体情况和总体设计要求确定表面组装元器件的封装形式和结构。徐州专业SMT厂家
电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。常州专业SMT厂电话
SMT生产现场配备的动力电源应是充裕而安全的.SMT设备一般使用压缩空气和电源动力作为双重动力,对气-电的配合要求较为严格.再流焊机,波峰焊机均是大用电量设备,要充分考虑到它们的启动,关机对其它用电设备所造成的冲击.电力配置系统采用三相五线制是较为安全的,有些企业将保护接地与零线合二而一的接线方式存在着很大的不安全感.电网供电质量不高将可能对生产设备造成损坏.在前几年,我们所使用的SMT设备就曾因为北京东北电网的异动或突然停电,导致再流焊机,多功能贴片机,波峰焊机多次出现故障,甚至损坏电气元件.在一些电网电压波动较为严重的地区,应当为SMT设备装备交流稳压电源,在设备电源接线时应注意三相电源负荷的均衡性。常州专业SMT厂电话