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（1）选用材料制造变压器变压器是通过电磁感应来改变网路电压的，主要材料是硅钢片和电磁线。这两种材料质地的优劣，直接影响变 压器的损耗特性。由运行中变压器铁心形成的损耗通称空载损耗，损耗值是恒定的，与变压器的负载率无大关系，也是不可避免的。但导磁材料的优劣，可以改变其损耗的大小。代节能变压器就选用了的Q11、 Q10冷轧晶粒取向硅钢片，淘汰热轧的D44等硅钢片，结合结构设计的改进使空载扭耗降低40%。（2）优化设计和改进工艺壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜山区水电站的运输。惠山区标准变压器性能

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展，2021年1月，工业和信息化部、市场监管总局、国家能源局联合制定了《变压器能效提升计划（2021-2023年）》 [2]  。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心 （磁芯）。梁溪区标准变压器性能20世纪90年代制造了绕组组装工艺。目前，这项工艺也逐渐为各变压器厂家青睐，并得以迅速推广。

在使用变压器时必须合理地选用变压器的额定容量。变压器空载运行时，需用较大的无功功率。这些无功功率要由供电系统供给。变压器的容量若选择过大，不但增加了初投资，而且使变压器长期处于空载或轻载运行，使空载损耗的比重增大，功率因数降低，网络损耗增加，这样运行既不经济又不合理。变压器容量选择过小，会使变压器长期过负荷，易损坏设备。因此，变压器的额定容量应根据用电负荷的需要进行选择，不宜过大或过小。电力变压器按用途分类：升压（发电厂6.3kV/10.5kV或10.5kV/110kV等）、联络（变电站间用220kV/110kV或110kV/10.5kV）、降压（配电用35kV/0.4kV或10.5kV/0.4kV）。电力变压器按相数分类：单相、三相。

检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流（测试方法前面已经介绍）。存在短路故障的变压器，其空载电流值将远大于满载电流的10%。当短路严重时，变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热，用手触摸铁芯会有烫手的感觉。此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。1）从外形识别 常用电源变压器的铁芯有E形和C形两种。E形铁芯变压器呈壳式结构（铁芯包裹线圈），采用D41、D42硅钢片作铁芯，应用。C形铁芯变压器用冷轧硅钢带作铁芯，磁漏小，体积小，呈芯式结构（线圈包裹铁芯）。20世纪80年代，随着产品电压等级容量的提高和试验项目的增加，绝缘加工逐渐从金属加工中分离出来。

（2）绕组制造技术20世纪90年代制造了绕组组装工艺。目前，这项工艺也逐渐为各变压器厂家青睐，并得以迅速推广。 [3] （3）绝缘加工技术20世纪80年代，随着产品电压等级容量的提高和试验项目的增加，绝缘加工逐渐从金属加工中分离出来。现有龙门数控加工中心实现了绝缘加工的全自动化。 [3] （4）绝缘干燥和油处理技术油浸式变压器采用的是油纸绝缘结构。其工艺是绝缘材料的干燥处理，以及变压器的真空脱水。气相干燥：20世纪80年代中期，中国变压器厂率先从瑞士引进气相干燥设备。近年来又开发出内置式煤油蒸发器新产品，与传统的外置式蒸发器相比，两者各有利弊。而壳式结构与工艺都要更为复杂，只有传统性工厂采用。新吴区品牌变压器费用

与常规工艺相比可节省大量的心柱叠装时间，提高铁心叠装质量，该工艺适用于配电变压器铁心的自动化生产。惠山区标准变压器性能

变压器油处理：进入20世纪80年代，随着欧美先进油过滤设备的引进，中国油净化技术得到了长足发展。企业大多采用了先进的真空喷雾净油法，它的去杂质和脱水效果。 [3] （5）节能技术就变压器节能技术的发展历程看，变压器历经了S6、S7、S9和S11等几个系列的替代过程，目前S9 型节能产品成为市场主流，而S11节能型产品的市场规模正在增长。在推广S11的过程中，S11的销售价格比 S9的平均高出14.2%，所以价格仍是影响S11变压器普及推广的主要因素。 目前，新S9产品虽已占据大部分市场，但随着经济的发展，用户（特别是农网，变压器负荷率较低的用户）对S11型产品的需求逐步增长。惠山区标准变压器性能

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