宜兴定制熔炼炉怎么样

开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。宜兴定制熔炼炉怎么样

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。1、按加热能源分类，按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：(1)燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。宜兴品质熔炼炉怎么用高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到比烟气温度低100℃左右。

2、烘炉，凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；(3)建立和填写好启动炉的档案记录；(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子(新修、中修和大修)，通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗，前一炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。

洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。清炉就是将炉内残存的结渣彻底炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料。宜兴定制熔炼炉怎么样

烘炉，凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉。宜兴定制熔炼炉怎么样

氧化铝含量越高，其蓄热性能越好，碎球率越低，据目前掌握的情况，95%氧化铝含量的蓄热小球更多的被采用，建议采用直径20mm的小球，即可达到蓄热节能目的，又不影响空气流动。高铝蓄热球的工作原理及特点：1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效地冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。宜兴定制熔炼炉怎么样

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