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在金属切削加工中，会有不同的工件材料，不同的材料其切削形成与去除特性各不相同，我们怎么来掌握不同材料的特性呢？ISO标准金属材料分为6种不同的类型组，每种类型在可加工性方面都具有独特的特性，本文将分别对它们进行总结。金属材料分为6大类：1）P-钢2）M-不锈钢3）K-铸铁4）N-有色金属5）S-耐热合金6）H-淬硬钢不同材料的切削特性01-P钢什么是钢？-钢是金属切削领域中比较大的材料组。-钢可以是非淬硬钢或调质钢(硬度达400HB)。-钢是一种以铁(Fe)元素为主要成分的合金。它通过熔炼过程制造而成。-非合金钢的碳含量低于0.8%，只有Fe而没有其他合金元素。-合金钢的碳含量低于1.7%，加入了合金元素，如Ni、Cr、Mo、V、W等。在金属切削范围内，P组是比较大的材料组，因为它涵盖了几个不同的工业领域。材料通常为长切屑材料，能够形成连续、相对均匀的切屑。具体的切屑形式通常取决于碳含量。–含碳量低=坚韧的粘性材料。–含碳量高=脆性材料。加工特性：-长切屑材料。-切屑控制相对容易、平稳。-低碳钢有粘性，需要锋利的切削刃。-单位切削力kc：1500–3100N/mm2-加工ISOP材料需要的切削力及功率，都在有限值范围内。黄山金属材料服务哪家好，欢迎江苏宝琅智能装备科技有限公司。宁波金属材料交易价格

    碳钢是一种以铁、碳两种元素为主要成分的合金。由于它具有良好的力学性能和加工性能，是机械制造工业中应用的一种金属材料。碳钢的这种优良性能是由其内部组织结构决定的，而组织结构又随成分和加工工艺条件的变化而改变。纯铁的强度很低，不能制作受力的零（构）件。若在其中加入少量的碳以后，其硬度和强度可成倍增加（表6-1）。碳钢就是以铁和碳为主要成分的合金。所谓合金是指通过熔炼、烧结或其他方法，将一种金属元素和其他元素（一种或几种）结合在一起所形成具有金属特性的新物质。表6‑1工业纯铁和几种铁碳合金的成分、组织及硬度铁碳合金按其碳的质量分数及室温平衡组织分为三类。1）工业纯铁（wC<）——组织为铁素体和少量三次渗碳体。2）钢（wC为～），其中又分为三类：亚共析钢（wC<）——组织为铁素体和珠光体。共析钢（wC为）——组织为珠光体。过共析钢（wC>）——组织为珠光体和二次渗碳体。3）白口铸铁（wC为～），其中又分为三类：亚共晶白口铸铁（wC<）——组织为珠光体、二次渗碳体和莱氏体。共晶白口铸铁（wC为）——组织为莱氏体。过共晶白口铸铁（wC>）——组织为一次渗碳体和莱氏体。 常州常见金属材料要多少钱上海金属材料价格怎么样，欢迎江苏宝琅智能装备科技有限公司。

在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。金属材料特质1.疲劳许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是：（1）载荷应力是交变的；（2）载荷的作用时间较长；（3）断裂是瞬时发生的；（4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：（1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳破坏。

通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上通过细化晶粒以提高材料强度。2.原理通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行，塑性变形较均匀，应力集中较小；此外，晶粒越细，晶界面积越大，晶界越曲折，越不利于裂纹的扩展。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。3.效果晶粒越细小，位错集群中位错个数（n）越小，根据τ=nτ0，应力集中越小，所以材料的强度越高；细晶强化的强化规律，晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式，晶粒的平均值(d)越小，材料的屈服强度就越高。4.细化晶粒的方法增加过冷度；变质处理；振动与搅拌；对于冷变形的金属可以通过控制变形度，退火温度来细化晶粒。2固溶强化1.定义合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象金属材料哪家好，欢迎咨询我司。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示加工硬化。3.从位错理论角度解释（1）位错间发生交截，产生的割阶阻碍位错运动；（2）位错间发生反应，形成的固定位错阻碍位错运动；（3）位错发生增殖，位错密度增加使位错运动阻力进一步增大。4.危害加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。5.好处它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。杭州金属材料价格哪家好，欢迎江苏宝琅智能装备科技有限公司。连云港弹性金属材料要多少钱

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