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炭吸附剂性能

来源: 发布时间:2022年01月09日

吸附剂一般有以下特点:大的比表面、适宜的孔结构及表面结构;对吸附质有强烈的吸附能力;一般不与吸附质和介质发生化学反应;制造方便、容易再生;有极好的吸附性和机械性特性。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类,如粗孔和细孔吸附剂,粉状、粒状、条状吸附剂,碳质和氧化物吸附剂,极性和非极性吸附剂等。吸附剂一般都是用在工业生产中,因此根据工业的常用性可以把吸附剂分为六大类。吸附剂一般也分为有机物和无机物两类,有机物类如小麦胚粉,脱脂的玉米胚粉,玉米芯碎片,粗麸皮,大豆细粉以及吸水性强的谷物类等。无机物类则包括二氧化硅,蛭石,硅酸钙等。吸附剂的结构如何组成?炭吸附剂性能

吹扫:利用吹扫气与吸附状态的吸附质的浓度梯度,促使吸附态吸附质由吸附剂表面向气相主体扩散。脱附过程需吸收热能,将引起床层温度下降,而导致脱附曲线后移,脱附量减少。为此,在使用吹扫气脱附时,往往同时采取升温降压措施。吸附剂再生方法的选择应根据吸附质一吸附剂体系的性质,吸附平衡曲线的具体情况加以选择。如果改变压力,吸附剂的吸附容量变化,则可以选择变压吸附方法;如果改变温度,物质的吸附容量变化较大,则应选择变温吸附(TemperatureSwingadsorption,TSA)。从图2.2可以看出,物质吸附容量受温度和组分压力影响。按照冬中所示原理,我们可以根据具体情况选择不同的吸附剂再生方法及其相应的循环操作。广东绿色吸附剂性能使用吸附剂到底有什么好处?

吸附过程中具有吸附作用的物质称为吸附剂,吸附是指流体(气体或液体)与固体多孔物质接触时,流体中的一种或多种组分传递到多孔物质外表面和微孔内表面富集在这些表面上形成单分子层或多分子层的过程。被吸附的流体称为吸附质,由于吸附质和吸附剂的物理化学性质不同,吸附剂对不同吸附质的吸附能力也不同,因此当流体与吸附剂接触时,吸附剂对流体中的某个或某些组分相对其他组分具有较高的吸附选择性,吸附相和吸余相的组分可被富集,从而实现物质的分离。

吸附的基本操作方式有三种:间歇操作、半连续操作和连续操作。依据吸附设备分类则可分为固定床吸附、移动床吸附和流化床吸附。其中固笼床吸附历史**为悠久,技术比较成熟,应用**为***。移动床和流化床吸附工艺出现车交晚,但有很多优点,是未来的发展方向。操作方式和设备的不同对生产效率和成本有大影响。吸附分离过程的缺点是吸附剂的吸附容量低,一般只有40%左右(视吸附剂种类和吸附质的不同而有差异),对某些有机物质甚至低于1%。为此,操作中必须增加循环次数,频繁地进行吸附、解吸和再生。然而,多数吸附剂有机械性能较差的缺点,磨员比较严重。近年来开发多种循环操作方法和工艺流程,使间歇的吸附分离过程成为连卖操作,提高了生产强度和处理能力。同时研制新型高效的吸附设备以满足社会对吸对技术日益增长的需求。上海稚盛告诉您吸附剂的应用范围。

降压:通过降低吸附总压,从而降低吸附质分压,压力降低,吸附容量也将随之下降。应用这个原理,进行吸附脱附操作过程,我们称之为变压吸附(PressureS wing adsorption,PSA)。在降压脱附过程中,采用小流量的吹扫气,将因降压而超出平衡吸附量的脱附物质运送出来,达到吸附剂再生的目的。根据压力大小变化的不同,变压吸附循环可以是常压吸附、真空解吸,加压吸附、常压解吸,加压吸附、真空解吸等几种方法。对一定的吸附剂而言,压力变化越大,吸附质脱除得越多,吸附剂再生也就越完全。但是,压力变化越大消耗的能量越多。上海稚盛告诉您吸附剂哪家好?广东绿色吸附剂性能

上海稚盛向您介绍吸附剂的好处。炭吸附剂性能

移动床吸附分离又称超吸附,是在充分利用吸附剂的选择性能高,同时克服固体难于连续和吸附容量低的缺点而考虑设计的。固体吸附剂在重力的作用下,自上而下地移动,经过吸附、解吸等各段和冷却器,气固逆流接触形成连续循环操作。移动床吸附器的优点在于其结构可以使气固连续稳定的输入和输出,还可使气固两相接触良好,不致发生沟流和局部不均匀现象。移动床吸附分离一般在常温常压下操作,对设备要求不高投资费用也较低。但是结构比固定床复杂,对吸附剂的要求较高,除吸附性能良好外,还要有强度高、耐磨性能好的特点。这不利于选择性能好但强度较差的吸附剂的应用,如分子筛等。炭吸附剂性能

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